Capsuleuse Emerito 3.8

  • Type de fermeture

    Twist-Off et PT

  • Couvre

    Diamètre: de TO27 au TO110
    Hauteur: de 5 mm à 18 mm (DTO)

  • Emballage

    Diamètre: de 30 mm à 160 mm (gallon)
    Hauteur: de 40 mm à 260 mm

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Machine à haute production.

Machine à fermer les pots en verre avec système de fermeture TWIST-OFF et PT. Également des pots en PET avec couvercle Twist Off selon la qualité et la rigidité du pot. Capacité de la machine à fermer 330 bocaux par minute.

Elle est entièrement équipée pour fermer tous les formats de récipients et de couvercles du marché couramment utilisés dans l’industrie alimentaire (bocaux, flacons, bouteilles, etc.), sans qu’il soit nécessaire d’incorporer des outils ou des accessoires supplémentaires.

Elle incorpore exclusivement le changement de format de conteneur entièrement automatique et intelligent, qui règle avec une précision totale la hauteur du conteneur, la largeur et la position relative des bandes latérales, en fonction de la hauteur et de la forme du format à fermer.

Temps de changement entre les conteneurs avec une différence maximale de diamètre et de hauteur: 70 secondes.

Une version alternative, l’Emerito 3.8   ACT, est disponible pour les récipients imprégnés d’huile ou de substances grasses et, grâce à sa configuration spéciale, garantit une étanchéité à 100% même dans ces conditions extrêmes.

Versión Estándar
330 unités par minute | 19.800 unités par heure

Versión ACT
300 unités par minute | 18.000 unités par heure

Options

 

Pour l'alimentation des conteneurs vers les lignes de remplissage ainsi que pour l'accumulation.

 

Pour le transport de conteneurs, avec une double courroie.

 

Pour le préchauffage des couvercles et l'injection de vapeur à l'intérieur de la machine,

ce qui facilite la création du vide de sécurité.

Accessoires de base

  • Alimentateur automatique de capsules au moyen d’une colonne magnétique.
  • Positionnement des capsules par sélecteur mécanique.
  • Détecteur de présence-absence des capsules dans l’alimentateur.
  • Trappe permettant de retirer facilement les capsules excédentaires.
  • Détecteur de minimum des capsules dans le réservoir d’approvisionnement.
  • Chute de capsules universelle pour tous les diamètres.
  • Système exclusif de « contrôle du pré-serrage du capsule » dans l’ensemble de pré-fermeture.
  • Installation pour l’entrée de la vapeur, pour préchauffer les couvercles et faciliter le vide de sécurité.
  • Plateau pour recueillir les liquides (eau de refroidissement, déversements, etc.).
  • Tête supérieure motorisée pour le changement de hauteur du format.
  • Éléments dynamiques synchronisés par des variateurs de fréquence.
  • Panneau de contrôle indépendant et centralisé.
  • Réglage de la largeur de les courroies à partir du volant central.
  • Mesures numériques de réglage de la hauteur à partir du panneau de commande.
  • Traction latérale pour le transport de conteneurs.

Une version alternative, l’Emerito 3.8   ACT, est disponible pour les récipients imprégnés d’huile ou de substances grasses et, grâce à sa configuration spéciale, garantit une étanchéité à 100% même dans ces conditions extrêmes.

Version Standard
330 unités par minute | 19.800 unités par heure

Version ACT
300 unités par minute | 18.000 unités par heure

Accessoires de base

Alimentateur automatique de capsules au moyen d’une colonne magnétique.

Positionnement des capsules par sélecteur mécanique.

Détecteur de présence-absence des capsules dans l’alimentateur.

Trappe permettant de retirer facilement les capsules excédentaires.

Détecteur de minimum des capsules dans le réservoir d’approvisionnement.

Chute de capsules universelle pour tous les diamètres.

Système exclusif de « contrôle du pré-serrage du capsule » dans l’ensemble de pré-fermeture.

Installation pour l’entrée de la vapeur, pour préchauffer les couvercles et faciliter le vide de sécurité.

Plateau pour recueillir les liquides (eau de refroidissement, déversements, etc.).

Tête supérieure motorisée pour le changement de hauteur du format.

Éléments dynamiques synchronisés par des variateurs de fréquence.

Panneau de contrôle indépendant et centralisé.

Réglage de la largeur de les courroies à partir du volant central.

Mesures numériques de réglage de la hauteur à partir du panneau de commande.

Traction latérale pour le transport de conteneurs.

Options

Traction latérale pour le transport de conteneurs, avec une double courroie.

Connexion à la table rotative pour l’alimentation des conteneurs vers les lignes de remplissage ainsi que pour l’accumulation.

Système de gestion de la vapeur pour le préchauffage des couvercles et l’injection de vapeur à l’intérieur de la machine, ce qui facilite la création du vide de sécurité.

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