Le détecteur de vide est une machine fondamentale en matière de sécurité alimentaire. Il est conçu pour le contrôle de la qualité dans les lignes de conditionnement des aliments et il fonctionne en vérifiant l’existence du vide à l’intérieur des récipients, ainsi que le positionnement correct du couvercle et la présence ou l’absence de celui-ci. En plus d’expulser de la ligne les conteneurs sans vide, il empêche la poursuite du processus pour les conteneurs qui ne sont pas correctement fermés ou sans couvercle, garantissant ainsi qu’ils ne génèrent pas de problèmes lors du traitement thermique ultérieur du processus.
Placé avant l’étiquetage, nous empêcherons tout conteneur sans vide de sécurité d’être stocké ou mis sur le marché.
L’éjection des récipients incorrects se fait vers un plateau de rejet ou en cas de grandes vitesses vers un tapis roulant ou une table dynamique en parallèle, que Emerito S.L. propose en complément si nécessaire. Si l’usine n’en dispose pas, Emerito S.L. propose également, en option, un convoyeur stable pour la lecture correcte des paramètres sur lequel placer l’équipement si le client le souhaite.
Le software incorporé dans notre détecteur de vide (entièrement développé par EMERITO), permet de générer différents types d’avertissements ou d’alarmes acoustiques et visuelles et de les programmer de manière pratique afin de contrôler à tout moment la portée des défauts. En option, le détecteur permet également une connexion à distance pour obtenir les données de tous ses relevés via Ethernet, ainsi que pour les obtenir au moyen d’une clé USB si vous le préférez. Ces données peuvent nous donner des informations supplémentaires sur le fonctionnement de la ligne qui favoriseront sans aucun doute l’optimisation des processus au fil du temps.
Nous recommandons l’utilisation de deux détecteurs de vide dans la ligne de production pour garantir la sécurité totale du processus: un à la sortie de la capsuleuse où les conteneurs mal fermés ou sans capsules sont rejetés et un autre après le processus thermique où la lecture du vide des conteneurs peut être effectuée en toute sécurité.
Contrôle des boîtes: ce détecteur permet de contrôler le conditionnement des boîtes, en rejetant de la ligne celles qui présentent des déformations ou des bosses.
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Équipement conçu pour dépalettiser des récipients rigides vides tels que des pots, des boîtes ou des bouteilles, déjà palettisés, avec pour fonction de les aligner un par un et de les acheminer correctement vers la ligne de conditionnement. Il peut également être utilisé en fin de ligne avec des conteneurs pleins afin de les aligner un par un et ainsi les conduire vers la zone de marquage et d’étiquetage des lots.
Attaches Twist Off et PT. Totalement adapté à vos besoins. Une polyvalence totale pour les emballages, les couvercles et les produits. De plus, nous avons le changement de format de conteneur le plus rapide du marché.
Faible production (jusqu’à 40 cpm)
Emerito S1 Emerito 0.8 Emerito 4.8
Productions moyennes (jusqu’à 70 cpm)
Emerito 1.8 Emerito 1.8G
Producciones medias-altas (jusqu’à 200 cpm)
Emerito 2.8 Emerito 2.8 M2
Production élevée (jusqu’à 600 cpm)
Emerito 3.8 Emerito 5.8
Équipement qui contrôle la qualité de l’emballage des aliments, en vérifiant le vide de chaque aliment et le placement du couvercle.
Équipement conçu pour éviter le débordement du produit solide dans les conteneurs, avant leur fermeture.
Uniquement avec les autoclaves.
Machines conçues pour insérer et extraire des récipients déjà fermés dans les paniers normalement utilisés dans les autoclaves horizontaux. Elles peuvent être automatiques ou semi-automatiques, en fonction des besoins de chaque ligne de conditionnement.
Nous disposons d’équipements pour compléter les processus, tels que des plaques et des tables d’accumulation et d’alimentation, des bandes transporteuses et des générateurs de vapeur électriques.
